ГОСТ 20800-75 ШПОН ЛУЩЕНЫЙ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Rotary cut veneer. Test methods

Взамен ГОСТ 1143-41

в части методов испытаний авиационного шпона

Информационные данные

1. Разработан и внесен Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Разработчики

И.А. Шулепов, канд. техн. наук; Г.С. Черкасов, канд. техн. наук; С.Я. Тихомирова

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 N 1172

3. Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона

4. Периодичность проверки - 5 лет

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 99-89	2.4
ГОСТ 166-89	1.1, 1.2
ГОСТ 4204-77	1.2
ГОСТ 6507-90	1.1, 1.2
ГОСТ 11358-89	1.2
ГОСТ 16483.0-89	4.4
ГОСТ 24104-88	1.2
ГОСТ 25336-82	1.2
ГОСТ 28840-90	1.1
ТУ 6-09-4711-81	1.2

6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

7. Переиздание с Изменениями, 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., июне 1991 г. (ИУС 2-86, 9-91)

Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.

1.1. Для определения предела прочности при растяжении применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0, 1 мм;

микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0, 01 мм.

Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.

1.2. Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:

весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0, 01 г;

шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103 ± 2) °С;

эксикаторы по ГОСТ 25336-82;

кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-4711-81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94 % (плотность 1, 830-1, 835 г/см³);

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0, 1 мм;

микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0, 01 мм.

Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт. 1 или 2.

1, 3, 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 2, 4, 6 - образцы для определения плотности и влажности.

Черт. 1

2, 6, 10 - образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 1, 5, 9 - образцы для определения плотности и влажности; 3, 7, 11 - образцы для определения предела прочности при растяжении поперек волокон; 4, 8, 12 - образцы для определения предела прочности при растяжении под углом 45°.

Черт 2

2.2. Плотность и влажность определяют на образцах размером 100 x 100 x s мм, где s - толщина образца в мм.

Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:

200 x 20 x s - при растяжении вдоль волокон;

240 x 120 x s - при растяжении поперек волокон;

240 x 140 x s - при растяжении под углом 45°.

На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру или клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм.

В образцах не должно быть пороков.

2.4. Отклонения от номинальных размеров в пределах одного образца не должны быть более ± 0, 1 мм.

Отклонения от номинальных размеров образцов не должны быть более:

± 0, 5 мм - по ширине;

± 1 мм - по длине.

Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Определение предела прочности при растяжении.

3.1.1. Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам и вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.

Толщину измеряют с погрешностью не более 0, 01 мм, ширину - с погрешностью не более 0, 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.2. При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают и они должны быть заменены.

3.1.3. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:

60 ± 30 - при испытании образцов вдоль волокон;

30 ± 15 - при испытании образцов поперек волокон и под углом 45°.

3.1.4. Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8 ± 2) %.

3.2. Определение плотности

3.2.1. При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г, затем определяют их линейные размеры.

3.2.2. Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных на черт. 3, с погрешностью не более 0, 01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.3. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой и продольной кромкам образца с погрешностью не более 0, 1 мм.

Черт. 3

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

3.3. Определение влажности

3.3.1. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы. Высушивание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0, 01 г.

После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.

4.1. Предел прочности при растяжении (σ_p) в Н/м² (кгс/см²) вычисляют с точностью до:

0, 5 МПа (5 кгс/см²) - при испытании образцов вдоль волокон;

0, 01 МПа (0, 1 кгс/см²) - при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле

,

где P_max - максимальная нагрузка, Н (кгс);

b - ширина рабочей части образца, мм (см);

s - толщина рабочей части образца, мм (см).

4.2. Плотность (ρ) в кг/м³ (г/см³) вычисляют с точностью до 1, 0 кг/м³ (0, 01 г/см³) по формуле

где m - начальная масса образца, кг (г);

b - ширина образца, м (см);

l - длина образца, м (см);

s - толщина образца, м (см).

4.3. Влажность (W) в процентах вычисляют с точностью до 0, 1 % по формуле

,

где m₁ - начальная масса образца (до высушивания), кг (г);

m₂ - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г).

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРОТОКОЛ

испытания лущеного шпона

Вид испытаний ____________________________________

N образцов	Размеры образца, мм			Начальная масса образца (до высушивания), кг	Масса образца, высушенного до постоянной массы, кг	Плотность, кг/м3	Влажность, %	Предел прочности при растяжении, МПа
	Длина	Ширина	Толщина

Дата                                                                                                      Расшифровка подписи

(Введено дополнительно, Изм. N 2).