ОДМ 218.8.7.003-2025 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Издан на основании Распоряжения Федерального дорожного агентства от 23 сентября 2025 г. N 1652-р

Отраслевой дорожный методический документ ОДМ-218.8.7.003-2025

"МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ"

ОКС 93.080.20

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей асфальтобетонных смесей "Р.О.С.АСФАЛЬТ" (Ассоциация "Р.О.С.АСФАЛЬТ") совместно с ФАУ "РОСДОРНИИ" и ООО "Автодор-Инжиниринг"

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационных технологий Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от "23" сентября 2025 г. N 1652-р

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

1. Область применения

1.1 Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - ОДМ) устанавливает рекомендации по оценке технических характеристик асфальтобетонных заводов.

1.2 Настоящие рекомендации не определяют и не дополняют процедуру оценки соответствия АБЗ (АСУ) требованиям ТР ТС 010/2011 [2], не устанавливает требований к АБЗ (АСУ).

1.3 ОДМ предназначен для использования сотрудниками организаций, осуществляющих выпуск асфальтобетонных смесей, и другими заинтересованными организациями.

2. Нормативные ссылки

В настоящем отраслевом дорожном методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ EN 536-2012 Машины строительно-дорожные. Установки асфальтосмесительные. Требования безопасности

ГОСТ ISO 15642-2017 Оборудование для строительства и содержания дорог в исправности. Смесительные установки для асфальта. Терминология и торговые спецификации

ГОСТ Р 54401-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Технические условия

ГОСТ Р 58401.1-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Система объемно-функционального проектирования. Технические требования

ГОСТ Р 58401.2-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Система объемно-функционального проектирования. Технические требования

ГОСТ Р 58406.1-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-мастичные асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ Р 58406.2-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси горячие асфальтобетонные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ Р 58422.1-2021 Дороги автомобильные общего пользования. Защитные слои и слои износа дорожных одежд. Технические требования

ГОСТ Р 59118.1-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Переработанный асфальтобетон (RAP). Технические условия

ГОСТ Р 70396-2022 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси теплые асфальтобетонные и асфальтобетон. Общие технические условия

ПНСТ 997-2025 Дороги автомобильные общего пользования. Регламенты технологические. Содержание, правила разработки и утверждения

3. Термины и определения

В настоящем отраслевом дорожном методическом документе применены термины по ГОСТ ISO 15642, ГОСТ EN 536, ГОСТ Р 54401, ГОСТ Р 58401.1, ГОСТ Р 58401.2, ГОСТ Р 58406.1, ГОСТ Р 58406.2, ГОСТ Р 58422.1, ГОСТ Р 70396.

4. Сокращения

В настоящем ОДМ приняты следующие сокращения:

АСУ - асфальтосмесительная установка;

АБЗ - асфальтобетонный завод;

АБС - асфальтобетонная смесь;

ПБВ - полимерно-битумное вяжущее;

RAP - переработанный асфальтобетон.

5. Общие положения

5.1 Методические рекомендации определяют процедуру оценки готовности АБЗ к производству смесей по ГОСТ Р 54401, ГОСТ Р 58401.1, ГОСТ Р 58401.2, ГОСТ Р 58406.1, ГОСТ Р 58406.2, ГОСТ Р 58422.1, ГОСТ Р 70396 и иным стандартам, обеспечивающим применение на автомобильных дорогах общего пользования материалов, требования к которым установлены техническим регламентом Таможенного союза "Безопасность автомобильных дорог" (ТР ТС 014/2011) [1].

5.2 В документе определен перечень показателей, необходимых для оценки готовности АБЗ к выпуску асфальтобетонной смеси и порядок ее проведения.

5.3 Плановая оценка готовности АБЗ к производству смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме выполняется до начала производства асфальтобетонных работ.

5.4 Внеплановая (дополнительная) оценка АБЗ может производиться в случае выявления на любом этапе выпуска АБС и укладки асфальтобетонных слоев фактов применения смесей, не отвечающих требованиям нормативно-технических документов и утвержденным рецептам.

5.5 Оценка АБЗ проводится инструментальным, визуальным и регистрационным методами.

5.6 Оценка АБЗ состоит из идентификации влияющих параметров и соотнесения их значений с показателями объема выпуска, стабильности состава смеси заданных проектом типов (видов) и требуемым нормативными документами качества.

6. Параметры АБЗ, влияющие на готовность выпуска АБС

6.1 Основные параметры, влияющие на готовность АБЗ к выпуску АБС, можно разделить на следующие группы:

- производительность;

- показатели качества и стабильности продукции;

- показатели экологичности и безопасности;

- показатели оснащенности и работоспособного состояния оборудования.

6.2 Рекомендуется задействовать АБЗ с производительностью, обеспечивающей своевременное производство необходимого для рассматриваемого объекта объема АБС или привлекать дополнительные АБЗ с целью своевременной реализации объекта. В таком случае, каждый АБЗ проходит соответствующую идентификацию.

6.3 Показатели качества и стабильности продукции обуславливают способность АБЗ производить АБС с требуемыми характеристиками. Стабильность качества смеси является одним из ключевых факторов для успешного производства асфальтобетонных работ. Важным аспектом обеспечения качества является наличие при АБЗ лаборатории (лабораторного поста) или договора с аттестованной лабораторией на данные испытания.

6.4 Показатели экологичности и производственной безопасности АБЗ характеризуются его соответствием ТР ТС 010/2011 [2], наличием природоохранной документации в соответствии с действующим законодательством и проведением производственного экологического контроля.

6.5 Показатели оснащенности определяют наличие достаточного оборудования и необходимого оснащения (включая испытательную лабораторию) для выпуска качественной смеси определенного типа (вида) или нескольких. К показателям работоспособного состояния оборудования относят исправное состояние, при котором оборудование соответствует всем требованиям, установленным в документации на него, а также наличие актуальных документов, подтверждающих его метрологическую пригодность.

7. Регламент проведения оценки АБЗ

7.1 Порядок проведения оценки АБЗ

7.1.1 Рекомендуется на стадии подготовки контрактной (закупочной) документации учитывать положения о проведении оценки АБЗ, используемых при производстве асфальтобетонных работ.

7.1.2 В рамках плановой оценки для первичной идентификации параметров АБЗ до начала производства асфальтобетонных работ готовятся сведения в соответствии с приложением А.

7.1.3 При необходимости может быть организовано выездное инспектирование с посещением АБЗ и оформлением акта на основе формы приложения А.

7.1.4 Для внеплановой оценки готовятся сведения в соответствии с Приложением Б с приложением подтверждающих документов.

7.1.5 После камерального этапа анализа полученных в соответствии с п. 7.1.4 данных может быть организовано выездное инспектирование с посещением АБЗ и оформлением соответствующего акта.

7.1.6 При необходимости для проведения плановой и (или) внеплановой оценки готовности АБЗ могут быть привлечены независимые организации, имеющие соответствующий опыт.

7.1.7 Оценка готовности АБЗ к производству смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме состоит из следующих этапов:

- общая идентификация АБЗ,

- идентификация организационных аспектов деятельности АБЗ,

- идентификация организации хранения и транспортирования материалов,

- первичная идентификация конструктивно-технологических параметров АБЗ,

- уточняющий анализ производственных параметров АБЗ (при внеплановой оценке),

- формирование итоговой оценки о готовности АБЗ.

7.2 Общая идентификация АБЗ

7.2.1 Общие данные об АБЗ позволяют идентифицировать технические характеристики АСУ, ее производительность и фактическое расстояние транспортировки готовой смеси от АБЗ до объекта.

7.2.2 К общим данным об АБЗ относятся:

- сведения о собственнике АБЗ (юридическом лице),

- фактический адрес расположения,

- вид и модель АСУ, год выпуска и страна-производитель,

- основные технические характеристики (производительность, энергопотребление, вид топлива основной горелки, наличие требуемых узлов ввода материалов и добавок),

- наличие испытательной лаборатории (лабораторного поста, договора с лабораторией), имеющей необходимый для проведения испытаний штат сотрудников и комплект оборудования с документами, подтверждающими его метрологическое освидетельствование.

7.3 Идентификация организационных аспектов деятельности АБЗ

7.3.1 Идентификация и анализ организационных аспектов деятельности АБЗ позволяет оценить фактически реализуемую систему обеспечения качества и стабильности выпуска АБС.

7.3.2 К организационным аспектам деятельности АБЗ, требующим анализа в ходе оценки, относятся:

- наличие утвержденных рецептов,

- наличие технологических регламентов,

- наличие штата (операторы, машинисты, слесари, инженерно-технический персонал),

- ежегодные повышения квалификации операторов АБЗ и сотрудников лаборатории,

- организация входного контроля материалов,

- наличие площадей для хранения или организация ритмичной доставки материалов без хранения на территории АБЗ,

- визуализация производственного процесса, сигнализация о неисправностях.

7.4 Идентификация организации хранения и транспортирования материалов

7.4.1 Применяемая на АБЗ система хранения и транспортирования материалов оказывает влияние как на стабильность и качество выпускаемой продукции, так и косвенно характеризует фактическую эксплуатационную производительность АСУ.

7.4.2 Для идентификации организации хранения и транспортирования материалов учитываются следующие показатели:

- наличие твердого покрытия площадок хранения, обеспечивающего водоотвод,

- наличие ангаров или навесов при хранении RAP,

- способы хранения, наличие разделительных стенок, исключающие перемешивание инертных материалов,

- наличие идентификационных указателей (табличек) для исключения человеческого фактора (ошибочной подачи в бункер предварительного дозирования другого материала),

- общие объемы хранения материалов на площадках, также объемы по видам и фракциям,

- наличие транспортных средств, оборудованных для перевозки АБС (подогрев кузова, тент, принудительное перемешивание для литых АБС),

- наличие погрузочно-разгрузочной техники на площадке (погрузчики, штабелеры),

- наличие оборудования для взвешивания инертных материалов и асфальтобетонных смесей,

- наличие системы контроля используемых транспортных средств.

7.4.3 Количество транспортных средств анализируется на предмет достаточности обеспечения технологического процесса необходимыми материалами.

7.4.4 Наличие погрузочно-разгрузочной техники анализируется на предмет соответствия ее производительности и основных характеристик принятой схеме грузооборота на производственной площадке.

7.4.5 Для битумных вяжущих необходимо учитывать раздельное хранение (в случае производства смесей на разных марках вяжущих), наличие теплоизолированных емкостей и магистралей. Для ПБВ обеспечение механического перемешивания или циркуляции.

7.4.6 Для добавок необходимо учитывать наличие защиты от влаги и ультрафиолетового излучения, а также соответствие требованиям, отраженным в документе на добавку.

7.4.7 В случае выпуска асфальтобетонной смеси с применением RAP согласно проекту, учитывается наличие дробильно-сортировочной установки для его подготовки. При этом, отсутствие собственной дробильно-сортировочной установки не будет являться нарушением производства асфальтобетонной смеси в случае приобретения (поставки) RAP у сторонней организации.

7.5 Первичная идентификация конструктивно-технологических параметров АБЗ

7.5.1 Первичная идентификация конструктивно-технологических параметров АБЗ проводится в рамках плановой оценки АБЗ и является первым самостоятельным этапом.

7.5.2 Для первичной идентификации конструктивно-технологических параметров АБЗ при анализе рассматриваются следующие аспекты:

- количество бункеров предварительного дозирования и агрегатов/емкостей хранения и подачи других материалов (материал из системы пылеулавливания, минеральный порошок, битумное вяжущее, стабилизирующие или иные добавки),

- количество дек (палуб) в грохоте АСУ, размер ячеек сит на каждой палубе,

- количество и объем горячих бункеров,

- оснащение смесителя АСУ датчиком температуры,

- наличие и срок действия документов, подтверждающих метрологическое обеспечение весовых дозаторов АСУ,

- информация о транспортных средствах, используемых для доставки смеси на объект.

7.6 Уточняющий анализ производственных параметров АБЗ

7.6.1 Для целей уточняющего анализа производственных параметров рассмотрению подлежат следующие системы АБЗ:

- бункеры предварительного дозирования ("холодные" бункеры),

- сушильный барабан,

- топочное устройство,

- система удаления пыли,

- агрегат подачи минерального порошка и пыли (бункер готовой продукции, система ввода гранулированных (сыпучих) добавок, система ввода RAP),

- битумохранилище и подготовка битума к применению,

- подготовка к смешению материалов,

- накопительный бункер,

- система ввода жидких добавок,

- система ввода гранулированных (сыпучих) добавок.

7.6.2 Характеристики систем АБЗ анализируются на предмет соответствия и обеспечения параметров, определенных утвержденными рецептами и технологическими регламентами.

7.7 Формирование итоговой оценки о готовности АБЗ

7.7.1 Форма чек-листа для первичной идентификации параметров для оценки готовности АБЗ приведена в приложении А.

7.7.2 В случае проведения внеплановой (дополнительной) оценки АБЗ оформляется чек-лист уточняющего анализа производственных параметров, форма которого приведена в приложении Б.

7.7.3 На основании данных чек-листов формируется оценка готовности АБЗ к производству смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме.

7.7.4 Документы о поверке, калибровке и аттестации оборудования, подлежащего метрологическому освидетельствованию, в процессе оценки должны быть действующими на момент идентификации. Оборудование и материалы, подлежащие обязательной сертификации или декларированию, должны иметь подтверждающие документы на момент их поставки на оцениваемый объект.

7.7.5 При установлении потенциального несоответствия АБЗ для выпуска смесей заданных проектом типов (видов) и требуемого нормативными документами качества в необходимом объеме по результатам проведенной проверки АБЗ формируется план мероприятий по обеспечению качества, который подписывает представитель АБЗ, со сроками их устранения.

7.7.6 По результатам реализации плана мероприятий (п. 7.7.5) проводится проверка на предмет соответствия выпускаемой смеси требованиям нормативно-технических документов и утвержденным рецептам.

7.7.7 В случае недостижения соответствия выпускаемой смеси требованиям нормативно-технических документов и утвержденным рецептам, проводятся мероприятия, предусмотренные пп. 7.7.5 и 7.7.6.

7.7.8 По результатам оценки оформляется акт по форме приложения А. В случае выявления несоответствия по результатам оценки готовности АБЗ готовится технический отчет, содержащий фотоматериалы, копии протоколов испытаний и обследований, иные значащие для целей оценки АБЗ сведения.

Приложение А

(справочное)

Форма чек-листа для первичной идентификации параметров

    Объект: _______________________________________________________________

    Генподрядная организация: _____________________________________________

    Организация, осуществляющая укладку: __________________________________

    Поставщик смеси: ______________________________________________________ 

1) Информационные данные АБЗ:

    Собственник АБЗ: ______________________________________________________

    Адрес завода: _________________________________________________________

    Вид и модель АСУ, год выпуска и страна-производитель: _________________

2) Испытательная лаборатория:

    Наименование лаборатории: _____________________________________________

    Собственность/работа по договору: _____________________________________

    Адрес лаборатории: ____________________________________________________

    Реквизиты      документов,         подтверждающих       метрологическое

освидетельствование оборудования: _________________________________________

3) Планируемые к выпуску асфальтобетонной смеси:

    _______________________________________________________________________

    (вид, тип)

    Наличие утвержденных составов на заводе: ______________________________

    Наличие протоколов испытаний пробных замесов: _________________________

4) Материалы,  применяемые   для   приготовления   асфальтобетонной   смеси

на момент проверки:

N п/п	Наименование материала	Марка/фракция по ГОСТ (ГОСТ Р, ПНСТ, СТО)	Поставщик (при наличии на заводе паспорта и декларации соответствия согласно требованиям ТР ТС 014/2011)
1	Щебень
2	Щебень
3	Щебень
4	Песок природный
5	Минеральный порошок
6	Песок дробленый
7	Битумное вяжущее
8	Стабилизирующая или модифицирующая добавка
9	Адгезионная добавка
10	Добавка для теплой смеси

5) Фиксация наличия дробильно-сортировочной установки:

    ● Дробильно-сортировочная установка - _________________________;

    ● Фракции сортировки - ________________________________________.

6) Оценка соответствия мест хранения материалов:

   ● Инертные материалы

     ○ Покрытие - _________________________________________________;

     ○ Водоотвод - ________________________________________________;

     ○ Смешение фракций - _________________________________________;

     ○ Наличие табличек - _________________________________________;

   ● Добавки

     ○ Способ хранения - __________________________________________;

     ○ Защита от влаги - __________________________________________;

     ○ Защита от солнечных лучей - ________________________________;

     ○ Состояние упаковки - _______________________________________.

7) Фиксация   бункеров  предварительного   дозирования  количеству  фракций

   минеральных материалов и  мест подачи других материалов, применяемых для

   приготовления асфальтобетонных смесей:

   ● Количество бункеров предварительного дозирования - ___________.

   ● Количество    рабочих   емкостей   для   органического   вяжущего   -

     ______________________________________________.

   ● Силос      минерального      порошка     (количество,     объем)    -

     ______________________________________________.

   ● Силос минерального материала из системы пылеулавливания  (количество,

     объем) - _____________________________________.

   ● Дозаторы горячих  бункеров  (количество,  размер  фракций  подачи)  -

     ______________________________________________.

   ● Агрегат  гранулированной   (сыпучей)   добавки   (способ   подачи)  -

     ______________________________________________.

8) Фиксация номенклатуры сит в грохоте асфальтобетонного завода  на  момент

   проверки:

   ● Номенклатура сит в грохоте - _________________________________.

9) Проверка  документов,  подтверждающих метрологическую аттестацию весовых

   дозаторов:

N п/п	Наименование дозатора	Заводской номер	Реквизиты документа о поверке/калибровке
1	Инертных материалов
2	Минерального порошка
3	Гранулированной (сыпучей) добавки
4	Битума
5	Адгезионной добавки

10) Проверка температуры асфальтобетонной смеси при отгрузке.

    Наличие системы хранения информации о выпускаемой продукции в программе

АБЗ:

      - объем памяти, период хранения _____________________________;

      - дата и время выполнения замеса ____________________________;

      - количество  дозируемого  материала  на  замес,  щебень по фракциям,

      песок, минеральный порошок, битум, добавки _________________________;

      - температура отгруженного замеса __________________________________.

11) Проверка транспортных средств для перевозки асфальтобетонных смесей:

    _______________________________________________________________________ 

       Комиссия в составе: 

  ____________________________             ________________________

          Должность                                Подпись

  ____________________________             ________________________

          Должность                                Подпись

Приложение Б

(справочное)

Форма чек-листа уточняющего анализа производственных параметров

Область анализа	Цель и объект анализа	Место фиксации результата
1 Бункеры предварительного дозирования ("холодные" бункеры)	Обеспечение дозирования минерального материала с заданным соотношением в соответствии с рецептом на асфальтобетонную смесь. Количество и состояние бункеров холодного дозирования - обеспечение однородной подачи материалов по всей ширине разгрузочного отверстия, без зависания, на середину транспортерной ленты. Калибровка питателей предварительного дозирования под применяемый вид (минералогический состав) материала	Технологический регламент по ПНСТ 997-2025, Журнал калибровки АСУ
2 Сушильный барабан	Наличие датчика температуры на выходе из барабана для определения температуры нагретого материала. Обеспечение высушивания и подогрева материала до температуры, заданной в Технологическом регламенте. Температура выходного материала зависит от многих параметров и должна измеряться на выходе	Журнал обслуживания АСУ
3 Топочное устройство При жидком топливе:	Оценке подлежит стабильность технологического режима, в т.ч. выпаривание воды и однородность нагрева минеральных материалов: - приборы контроля пламени; - дистанционный розжиг пламени из кабины управления; - дистанционное изменение мощности горелки, обеспечивающей сжигание топлива без признаков сажи; - управление воздухом в напорном патрубке дутьевого вентилятора; - теплоизоляция топливной емкости; - приборы контроля температуры, уровня и давления топлива, обеспечивающие визуальный контроль; - аварийная сигнализация (звуковая и световая) система регулирования температуры минеральных материалов (автоматическое управление питателями-дозаторами пылеулавливающих устройств и горелкой)	Журнал обслуживания АСУ
При использовании природного газа	По договору газовая компания осуществляет проверку. Объектом анализа является автоматическая настройка горелки, обеспечивающая изменение мощности в зависимости от режима работы.	Заключение по результатам работы по Договору.
4 Пылеулавливание устройства	Пыль из системы пылеулавливания применяется в качестве минерального порошка, поэтому зерновой состав должен быть стабильным. Для пылеулавливающих устройств с тканевыми фильтрами анализируется: - соответствие комплектации завода-изготовителя по количеству фильтрующих элементов (рукавных фильтров) и площади фильтрации; - наличие действующей системы автоматического измерения температуры входящих и исходящих газов; - наличие действующей системы автоматической очистки фильтрующих элементов (рукавных фильтров)	Журнал обслуживания АСУ
5 Агрегат подачи минерального порошка	Проверке подлежат: - датчик контроля уровня наполнения силоса минеральным порошком; - устройство аэрации, предупреждающее слеживаемость и сводообразование в силосе; - пневмосистемы; - тканевый фильтр, очищающий воздух, выходящий из силоса; - устройство для удаления минерального порошка с фильтрующей ткани с системой автоматического управления; - все прокладки и уплотнения должны исключать попадание минерального порошка в окружающую среду; - воздушный клапан безопасности на силосе	Журнал обслуживания АСУ
6 Склад вяжущего и подготовка его к применению	Подготовка вяжущего должна обеспечивать требуемую вязкость битума, адгезию к щебню и длительную водостойкость производимого асфальтобетона. Вяжущее хранят в герметичных емкостях или бетонных битумохранилищах закрытого типа. Оценивается наличие: - теплоизоляции; - системы обогрева зоны забора битума. У рабочих битумных котлов (при бетонных хранилищах) оценивается: - наличие датчиков температуры битума; - наличие системы циркуляции; - время нахождения битума в котле при рабочей температуре	Журнал обслуживания АСУ, Технологический регламент по ПНСТ 997-2025
7 Подготовка к смешению материалов, мешалка:
7.1. Рассев материала горячим грохотом. Горячие бункеры и бункер-дозатор	Смесь должна быть однородна по зерновому составу, равномерно обработана вяжущим, частицы материала, не обработанные вяжущим, должны отсутствовать. Качество разгрохотки горячих материалов обеспечивается: - количеством сит (палуб) грохота, которое должно соответствовать максимальному количеству фракций, применяемому в утвержденных составах; - правильным расположением сит по размеру (от крупного к мелкому), соответствующим конструкции грохота; - установкой сит с компенсацией температурного удлинения и вытяжки их от нагрузки; - креплением опор сит к коробу высокопрочными болтами; - наличием обязательного вибровоздействия: - вибратор должен устанавливаться вне горячей зоны, - параметры вибрации грохота должны быть оптимальными; - наполнением каждого из отсеков бункера горячих материалов соответствующей фракцией, которое обеспечивается: - наличием датчиков контроля уровня наполнения, - целостностью перегородок между бункерами и ситами, контролируемой по графику; - последовательностью подачи фракций в дозатор (на весы)	Журнал обслуживания АСУ, Технологический регламент по ПНСТ 997-2025
7.2. Смесительный агрегат	Для обеспечения надлежащего качества асфальтобетонной смеси оценке подлежат: - последовательность подачи компонентов в смесительную камеру; - точность дозировки компонентов; - оптимальное заполнение емкости мешалки; - режим и время перемешивания; - количество стоек с лопатками, их тип и состояние должны соответствовать паспорту на АСУ; - состояние и комплектность футеровочных пластин; - температурный режим приготовления асфальтобетонных смесей; - проверка системы подачи вспененного битума при использовании на АБЗ	Технологический регламент по ПНСТ 997-2025
7.3. Система ввода RAP	Наличие системы подачи RAP холодным способом оценивается: - количество бункеров предварительного дозирования должно соответствовать количеству применяемых фракций в утвержденном составе АБС, весы, обеспечивающие точность дозирования перед подачей RAP; - возможность программного обеспечения АСУ учитывать влажность RAP при взвешивании	Технологический регламент по ПНСТ 997-2025
8 Накопительный бункер	Повышение стабильности выпускаемой смеси и уменьшение температурной и фракционной сегрегации, а также повышение производительности бригады укладки. Во избежание температурной и фракционной сегрегации: - по количеству и объему соответствие производительности АСУ из расчета непрерывной работы в течение не более 2 - 3 часов; - наличие и состояние теплоизоляции; - форма бункера и соотношение диаметра к высоте; - наличие, состояние и количество рассекателей смеси в бункере; - датчики контроля температуры отгружаемой смеси; - датчики уровня заполнения бункера	Журнал обслуживания АСУ, Технологический регламент по ПНСТ 997-2025
9 Система ввода жидких добавок	Оценке подлежат: - наличие системы ввода жидких адгезионных добавок; - количество линий ввода жидких добавок в мешалку должно соответствовать количеству применяемых добавок для исключения их перемешивания; - тип дозирования добавок (весовой или объемно-весовой); - наличие перемешивающих устройств с целью однородности вяжущего
10 Система ввода гранулированных (сыпучих) добавок	Наличие системы подачи и ввода добавок "сухим способом". Оценивается: - количество емкостей хранения должно соответствовать количеству применяемых добавок в утвержденном составе; - весы, обеспечивающие точность дозировки для подачи добавки в мешалку