ОНТП 09-93 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ЦЕХИ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ.

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ЦЕХИ

РАЗРАБОТАНЫ Институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО "Гипростанок"

ВНЕСЕНЫ АО "Гипростанок"

УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш 10 марта 1994 г.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу:

"Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи ОНТП 09-85."

1.1. "Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи" предназначены для разработки технологической части проекта с выдачей заданий на специальные части проекта (архитектурно-строительную, сантехническую, механизацию, электротехническую и др.) на всех стадиях проектирования вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых цехов, а также участков по ремонту оборудования в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения всех форм собственности: государственной, акционерных обществ, кооперативных и частных предприятий. При разработке проектов ремонтных цехов, участков должны учитываться передовые методы ремонта, применение прогрессивного технологического оборудования, рациональное использование производственных площадей, экономия материальных и энергетических ресурсов, технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.

При проектировании ремонтно-механических цехов, участков следует руководствоваться действующими СНиП, ГОСТами, правилами техники безопасности, санитарными правилами, "Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования" (Машиностроение, Москва 1988 г.) и другими нормативными документами.

1.2. Проектирование вновь строящихся, реконструируемых, технически перевооружаемых специализированных ремонтных заводов, малых предприятий всех форм собственности, предназначенных для ремонта оборудования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки должно осуществляться по действующим "Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи"

1.3. Ремонтно-механические цехи предназначены для выполнения следующих работ:

- изготовление запасных частей, узлов и сменных деталей для установленного в цехах оборудования и средств механизации и автоматизации;

- выполнение капитальных и средних ремонтов оборудования;

- выполнение текущих ремонтов, осмотров и технического диагностирования состояния отдельных узлов и систем оборудования;

- выполнение работ по модернизации оборудования.

Нормы учитывают возможность получения запасных быстро изнашиваемых узлов и деталей от заводов, а также специализированных предприятий и объединений изготовителей оборудования.

Ремонт и техническое обслуживание именникового (уникального) прецизионного оборудования и специального оборудования должны производиться:

- заводами - изготовителями вышеуказанного оборудования путем создания сервисных технических пунктов;

 специализированными предприятиями и цехами.

1.4. Настоящие нормы устанавливают порядок проектирования механических и слесарных участков ремонтно-механических цехов.

Термообработка, металлопокрытия, окраска, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, как правило, выполняются в цехах и на участках основного производства.

На заводах с общей ремонтосложностью оборудования свыше 100000 РЕ, а также в случае отсутствия выполнения вышеуказанных работ в составе предприятия указанные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе. В этом случае проектирование термических, кузнечных, окрасочных и других участков следует вести по соответствующим нормам технологического проектирования. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков.

Изготовление не стандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации производства, оргоснастки, ремонт электрооборудования, теплоэнергетического оборудования, трубопроводов производятся в соответствующих специализированных цехах.

1.5. Ремонтно-механические цехи на предприятиях состоят, как правило, из следующих участков:

В состав ремонтного хозяйства предприятия включаются также:

- участки ремонта оборудования в производственных и вспомогательных корпусах (блоках) предприятия;

- склад запасных частей к оборудованию.

1.6. В основу пересмотренных норм положена "Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования" (М. "Машиностроение", 1988 г.)

2.1. Режим работы ремонтно-механических цехов и участков ремонта оборудования принимается двухсменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих".

3.1. Основой для проектирования ремонтно-механического хозяйства предприятия является общая ремонтная сложность оборудования (РЕп). Форма задания для проектирования ремонтно-механического хозяйства приводится в табл.1.

3.2. Ремонтную сложность оборудования по производствам следует определять:

по таблицам ремонтной сложности для определенных моделей оборудования и с помощью эмпирических формул для тех моделей оборудования, на которые отсутствуют данные о ремонтосложности в таблицах "Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (М. Машиностроение, 1988 г.);

- по отраслевым нормативным документам;

- по данным ОГМ заводов, осуществляющих реконструкцию или техническое перевооружение.

3.3. В расчетное количество обслуживаемого ремонтом оборудования включается производственное и вспомогательное технологическое и подъемно-транспортное оборудование цехов, участков, служб предприятия.

3.4. Общая  проектная ремонтная сложность оборудования (РЕ_п), принимаемая для определения количества основных металлорежущих станков по табл.2, определяется по формуле:

где: РЕ - итоговая ремонтная сложность оборудования (по табл.1);

К1= 1,1 - коэффициент, учитывающий неучтенное оборудование;

К2 - коэффициент, учитывающий использование оборудования:

0,85 - для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производств;

0,8 - для крупносерийного и массового видов производств.

Количество основных металлорежущих станков ремонтного хозяйства предприятия в зависимости от общей ремонтной сложности оборудования по видам производств приводится в табл.2.

М.к. - минимальный комплект основного оборудования ремонтно-механического хозяйства завода.

Нормы общего количества станков определены исходя из значений годовой трудоемкости одной ремонтной единицы, приведенной в табл.23, коэффициентов использования оборудования и коэффициентов многостаночного обслуживания, приведенных в табл.17.

Промежуточные значения общего количества оборудования следует принимать методом интерполяции.

Нормами предусмотрено изготовление 100% запасных частей и сменных деталей и 100% выполнения капитальных ремонтов в ремонтном хозяйстве завода.

При увеличении уровней получения со стороны запасных частей и производства капитальных ремонтов от указанных нормы табл.2 следует уменьшить:

на 5% - на каждые 10% повышения уровня централизованного обеспечения запасными частями;

на 2% - на каждые 10% повышения уровня выполнения капитальных ремонтов специализированными заводами.

Распределение оборудования между РМЦ и УРО (корпусными, цеховыми) зависит от принятого метода организации ремонта оборудования на заводе:

- централизованного, при котором все виды ремонтных работ выполняет РМЦ;

- смешанного, при котором РМЦ выполняет капитальные и средние ремонты, а участки ремонта оборудования в корпусах производят текущие ремонты и осмотры оборудования.

Примерное количество основного оборудования РМЦ и УРО приведено в табл.3.

М.к. - минимальный комплект основного оборудования.

Состав минимального комплекта основного оборудования УРО приводится в таблице 8.

Промежуточные значения общего количества основного оборудования УРО следует принимать методом интерполяции.

Общее количество основного оборудования РМЦ-УРО не должно превышать количества оборудования, полученного по табл.2, в том числе и при создании объединенных цехов в составе крупных предприятий и комплексов.

При обслуживании ремонтным хозяйством нескольких корпусов предприятия распределение общего количества основного оборудования УРО производить пропорционально ремонтной сложности оборудования, установленного в каждом корпусе.

В случае, когда по расчету общее количество основного оборудования ремонтно-механического хозяйства получается менее 20 единиц, УРО в корпусах (блоках) не создаются и все ремонтные работы выполняет РМЦ.

В корпусе (блоках цехов), где размешается РМЦ, УРО не создаются.