ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО БАШЕННОГО КРАНОСТРОЕНИЯ»
(ФГУП СКТБ БК)
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ.
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, 
РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
РД 22-16-2005
Директор
ФГУП СКТБ БК
_____________P.M. Арутюнян
_____________________200 г.
Москва, 2005
Предисловие
РАЗРАБОТАН
  И УТВЕРЖДЕН  | ФГУП
  «Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения»  | 
129301, г. Москва, ул. Касаткина, 11. Тел\факс
  686-90-14  | 
Разработчики:  | Галетин В.М., Гехт А.Х., Зарецкий А.А., Жуков В.Г., Инденбаум А.И., Невзоров Л.А., Прикащиков Р.Г., Шульга С.А.  | 
ПРИНЯТ
  И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  | Управлением по техническому надзору Федеральной
  службы по экологическому, технологическому и атомному надзору письмом №
  09-03/489 от 18.03.2005 г.  | 
Срок введения в действие - с 15.05.2005 г.  | 
ВЗАМЕН  | РД 22-16-96.  | 
Документ действителен
при наличии подлинной печати, подписи и № учтенного экземпляра.
Содержание
1. Область применения.
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения, обозначение сталей и сварочных материалов:
4. Общие требования к выбору марок сталей.
5. Общие требования к выбору присадочных сварочных материалов
ПРИЛОЖЕНИЕ А ПЕРЕЧЕНЬ нормативной документации, использованной при разработке РД 22-16-2005
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПЕРЕЧЕНЬ Марок сталей, указанных в РД 22-16-2005
ПРИЛОЖЕНИЕ В Основной перечень продукции металлургических предприятий, изготавливаемой из стали, рекомендованных РД 22-16-2005
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Перечень предприятий, изготавливающих металлопродукцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Д ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов по методике контроля и испытаний сталей и металлопродукции из них
Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных
  стальныхконструкций.  | РД 22-16-96  | 
Дата введения: 15.05.2005 г.
1.
Область применения.
Настоящий нормативный
документ распространяется на сварные узлы башенных, стреловых самоходных и несамоходных
кранов, мачтовых, переставных кранов, кранов-лесопогрузчиков,
кранов-манипуляторов.
РД является
обязательным для всех предприятий, проектирующих и изготовляющих сварные узлы
указанных грузоподъемных машин, независимо от ведомственной подчиненности.
Требования РД
могут быть распространены на выбор материалов при изготовлении, ремонте и
реконструкции других грузоподъемных машин. Документ не распространяется на
сварные узлы грузоподъемных машин, грузозахватных приспособлений и тары,
проектируемых и изготовляемых для экспериментальных и научно-исследовательских
целей.
Допускается
применение металлопродукции и присадочных сварочных материалов для
изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных машин, освоенных
производством до введения настоящего РД, в соответствии с требованиями РД
22-16-96 технологии которых аттестованы в соответствии РД 03-615-03.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем документе
использованы ссылки на действующие стандарты и технические условия, приведенные
в Приложении
А.
3.
Термины и определения, обозначение сталей и сварочных материалов:
Уровень
прочности:
для
тонколистового и толстолистового
проката  | - Показатель прочности стали, равный пределу текучести (σт)
  или временному сопротивлению разрыву металла (σв) в МПа  | 
Категория стали  | - Показатель, характеризующий
  гарантированный уровень пластических и прочностных свойств (предел текучести или
  временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударную вязкость)
  стали при температуре эксплуатации грузоподъемной машины.  | 
Конструкция бистальная  | - Конструкция, в которой для
  несущих элементов сварного узла используются две или более марок сталей с
  различными классами прочности.  | 
Класс прочности  | - Показатель прочности стали,
  равный пределу текучести или временному сопротивлению в МПа.  | 
Присадочные сварочные материалы  | - Электроды, сварочная проволока (флюсы,
  защитные газы, в том числе углекислый, аргон или его смеси) и другие
  материалы, применяемые для образования сварного соединения.  | 
Прокат листовой  | - Прокат, изготовленный в виде
  полосы или листа, различающийся - по толщине:  | 
тонко- и толстолистовой прокат;  | 
по ширине: полосовой,
  широкополосный и собственно листовой. Прокат поставляется в виде листа
  (собственно листовой прокат), либо в виде рулона (рулонный прокат).  | 
Прокат полосовой  | - Прокат листовой шириной от 11
  до 200 мм.  | 
Прокат широкополосный  | - Прокат шириной от 200 до 1050
  мм.  | 
Прокат сортовой  | - Прокат круглого,
  прямоугольного, шестигранного или эллипсовидного сечения специальных видов
  проката (сегменты шпонок, специальных реек и др.).  | 
Прокат тонколистовой  | - Прокат полосовой и листовой
  толщиной до 3,9 мм.  | 
Прокат толстолистовой  | - Прокат полосовой,
  широкополосный и листовой толщиной от 4 до 80 мм.  | 
Прокат фасонный  | - Прокат в виде уголков,
  швеллеров, тавров, двутавров, полос с уклоном, профилей для оконных и
  фонарных переплетов и др.  | 
Профиль гнутый  | - Прокат в виде стальных гнутых
  профилей различной формы, размеров, изготовленных на профилегибочных станах
  из углеродистых и низколегированых сталей, перечисленных в настоящем
  нормативном документе.  | 
Сопротивление нормативное  | - Минимальное значение
  сопротивления металла (временное сопротивление разрыву или предел текучести),
  гарантируемое нормативной документацией и технологией изготовления
  предприятием для конкретного вида металлопродукции.  | 
Сопротивление расчетное  | - Величина сопротивления металла
  разрыву (временное сопротивление разрыву или пределу текучести), принятое при
  расчете.  | 
Сталь высокопрочная  | - Сталь, обладающая высокими прочностными
  свойствами (предел текучести не менее 550 МПа) и обладающая гарантированной
  хладостойкостью и свариваемостью.  | 
Сталь углеродистая  | - Сталь, представляющая собой
  сплав железа (основа) с углеродом и содержащая примеси, которые присутствуют
  в стали в связи с условиями ее производства (сера, фосфор, марганец, кремний,
  медь, никель и др.).   | 
Сталь низколегированная  | - Сталь, изготавливаемая с
  добавками легирующих элементов (в основном не более 1,0 % каждого) хром,
  никель, молибден, марганец (более 0,4 %), кремний (более 0,37 %), ванадий
  (более 0,05 %), титан (не более 0,005 %), алюминий и др., которые повышают
  прочностные свойства и хладостойкость.  | 
Уровень прочности  | - см. Класс прочности.  | 
Z
  - плоскость  | Вертикальная плоскость, перпендикулярная
  плоскости прокатки.  | 
Обозначения, принятые при маркировке сталей и их расшифровка
А - АЗОТ, Б - НИОБИЙ, Г - МАРГАНЕЦ, Д - МЕДЬ, М -
  МОЛИБДЕН, Н - НИКЕЛЬ, П - ФОСФОР, Р - БОР, С - КРЕМНИЙ, Т -ТИТАН, Ф -
  ВАНАДИЙ, X - ХРОМ, Ю
  - АЛЮМИНИЙ.  | 
Углеродистые стали (Примеры обозначений)  | 
Ст3кп,  | - Ст - обозначает слово «сталь»;
  3 - условный номер марки стали по ГОСТ
  14637, ГОСТ
  535 и др.;  | 
Ст3Гпс,  | 
кп, пс, сп  | - степень раскисления: кипящей
  (кп), полу спокойной (пс), спокойной (сп) плавки;  | 
Г  | - повышенное содержание марганца,
  более 0,5 %;  | 
Ст3пс ДТУ-1 (ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4)  | - (ДТУ-1 ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4) -
  указывает на поставку металлопроката в деформированном термически упрочненном
  состоянии с указанием условного обозначения степени упрочнения (1, 2, 3, 4);  | 
Ст3сп3, Ст3Гпс5, Ст3сп6 и т.д.  | - Цифра, указываемая после
  степени раскисления, обозначает согласно ГОСТ
  14637 или ГОСТ
  535 разделение на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6 в зависимости от
  нормируемых показателей. Первая категория не указывается;  | 
Сталь 10, сталь 15  | - 10, 15, 20, 45 - обозначает
  среднее содержание углерода в качественной конструкционной стали в сотых
  долях процента;  | 
Д указывает повышенное содержание
  (более 0,15 %) меди.  | 
А, Б и В  | В углеродистых качественных
  сталях металла труб (ГОСТ
  8731-74) означает: поставляемая сталь группы А гарантирует
  только механические свойства металла (обычно эта буква не указывается в
  написании), группы Б гарантирует только химический состав металла трубы,
  группы В гарантирует и механические свойства и химический состав марки стали,
  из которой изготовлена труба.  | 
В последних нормативных
  материалах обозначение группы В не указывается, но гарантируется поставщиком  | 
Низколегированные и высокопрочные стали
(Примеры
обозначения)
12ГНЗМФАЮДР-СШ,  | - 12, 15 - среднее значение
  содержания углерода в сотых долях процента;  | 
15ХГН2МАФАч  | 
Г, Ю, Н, Р  | - наличие легирующих элементов
  менее 1 % (кроме марганца, для которого без указания цифры допускается его
  содержание до 1,6 %); цифры 2, 3 после буквы, указывающей наличие легирующего
  элемента, его содержание в процентах; буква «ч» обозначает обработку жидкого
  металла редкоземельными металлами цериевой группы;   | 
СШ (Ш)  | - обозначает специальную
  обработку, в том числе синтетическими шлаками;  | 
А  | - в конце обозначения марки стали
  буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора.  | 
Ч-33,  | - Ч обозначает марку стали
  Череповецкого меткомбината; 33 и 44 - пределы текучести в кгс/мм2  | 
1-12  | - 1 и 7- условный номер марки
  стали по ГОСТ В3-21967 и ГОСТ В3-21968;  | 
7-12  | - 12 категория марки стали по
  ГОСТ В3-21967 и ГОСТ В3-21968;  | 
АБ1-Ш, АБ2-Ш2  | - АБ условное обозначение сталей
  по ТУ 14-1-5148 1 и 2 (после АБ) - указывает среднее содержание никеля; Ш и
  Ш2 указывает на проведение внепечной обработки шлаком жидкого металла.  | 
Сварочные материалы
(Примеры
обозначений)
Электроды типа Э46А, Э50А  | Буква Э означает слово
  «электрод»; 46, 50 - среднее значение временного сопротивления (не ниже)
  наплавленного металла электрода в кгс/мм ;  | 
- А наплавленный металл электрода
  обеспечивает повышенные прочностные и пластические свойства, а также ударную
  вязкость, при отрицательной температуре эксплуатации.  | 
Проволока Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ХН2ГСМФТЮ  | - Св холоднотянутая сварочная
  проволока; первые две цифры обозначают содержание углерода в 08ГАсотых долях
  процента;  | 
- А в конце обозначения марки
  стали указывает на пониженное содержание серы и фосфора. Обозначение
  легирующих элементов то же, что и принятое при обозначении углеродистых и
  низколегированных марок сталей.  | 
Проволока ПП-АН54  | - ПП обозначает: - порошковая
  проволока; АН - академия наук. Во вновь разработанных порошковых проволоках
  последние две цифры обозначают предел текучести наплавленного этой проволокой
  металла (≥ 54 кгс/мм2).  | 
4.
Общие требования к выбору марок сталей.