ГОСТ 12.4.138-84 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

Occupational safety standards system. Protective leather shoes. Method for determination of strength decrease coefficient of under parts attachment against elevated temperatures

Дата введения установлена 1 июля 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на все виды специальной кожаной обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления, предназначенной для защиты от повышенных температур, и устанавливает метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур (до 200°С).

Сущность метода заключается в установлении зависимости снижения прочности крепления деталей низа обуви от воздействия повышенных температур.

Метод применяется на стадии разработки и постановки продукции на производство.

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.

2.1. Для проведения испытания применяют:

машину разрывную типа РТ-250 с использованием специальных приспособлений:

приспособления для определения прочности гвоздевого крепления - по ГОСТ 9134-78,

приспособления для определения прочности клеевого крепления - по ГОСТ 9292-82.

Максимальное значение шкалы разрывной машины не должно превышать измеряемую нагрузку более чем в 5 раз;

термостат с автоматической регулировкой температуры в пределах от 40 до 200°С.

Погрешность регулирования температуры термостата +- 1°С.

3.1. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности гвоздевого крепления - по ГОСТ 9134-78.

3.2. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности клеевого крепления подошвы в обуви гвозде-клеевого метода крепления - по ГОСТ 9292-82.

3.3. Половину всех образцов, отобранных для испытаний, выдерживают в термостате при температуре 50, 100, 150 и 200°С в зависимости от назначения обуви в течение 30 мин с последующим охлаждением при температуре (20 +- 3) °С в течение 30 мин.

4.1. Проведение испытаний всех отобранных образцов гвоздевого крепления - по ГОСТ 9134-78, гвозде-клеевого - по ГОСТ 9292-82.

5.1. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления (К_1) вычисляют по формуле

         q₁
К₁ = ──,
         q₂

где q₁ - прочность гвоздевого крепления образца после воздействия

повышенных температур, Н/см;

q₂ - прочность гвоздевого крепления образца до воздействия повышенных

температур, Н/см.

5.2. Определение показателя прочности (q_1 и q_2) гвоздевого метода крепления - по ГОСТ 9134-78.

5.3. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвозде-клеевого метода крепления (К_2) вычисляют по формуле

         q₃
К₂ = ──,
         q₄

где q₃ - прочность клеевого крепления подошвы после воздействия

повышенных температур, Н/см;

q₄ - прочность клеевого крепления подошвы до воздействия повышенных

температур, Н/см.

5.4. Определение показателя прочности (q_3 и q_4) клеевого метода крепления - по ГОСТ 9292-82.

5.5. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех отобранных образцов при заданной температуре.

6.1. Пожарная безопасность помещения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91.

6.2. Корпус разрывной машины типа РТ-250 и термостат должны быть заземлены.

6.3. Смену образцов в разрывной машине следует производить при снятых нагрузках.

6.4. Термостат должен быть установлен на листе асбокартона толщиной 2 - 3 мм.

6.5. Эксплуатация разрывной машины и термостата должна производиться в сухом отапливаемом помещении.

6.6. Ремонт разрывной машины и термостата следует производить только при отключении от электрической сети.