ГОСТ 18194-79* Взамен ГОСТ 18194-72 УСТАНОВКИ ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА (НАЛИВА) НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА
(НАЛИВА) НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18194-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА (НАЛИВА) НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН Технические условия Installations for petroleum and petroleum products bottom unloading (loading) from tank cars. Specifications

ГОСТ 18194-79* ВзаменГОСТ 18194-72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 июня 1979 г. № 2114 срок введения установлен

с 01.07.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 14.12.84 № 4396 срок действия продлен

до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на установки шарнирно-сочлененного исполнения (далее - установки) для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн с универсальным сливным прибором.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды установки должны соответствовать исполнениям У и ХЛ категории 1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.1. Установки должны изготовляться следующих типов:

УСН - без подогрева;

УСНПп - с пароподогревом;

УСНПэ - с электроподогревом.

Пример условного обозначения установки для слива (налива) нефти и нефтепродуктов без подогрева с диаметром условного прохода патрубка 150 мм исполнения У1 по ГОСТ 15150-69

УСН-150 ГОСТ 18194-79

То же, исполнения ХЛ1 по ГОСТ 15150-69:

УСН-150 ХЛ1 ГОСТ 18194-79

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.2. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

Наименование параметра размера	Нормы для типов
	УСН		УСНПп	УСНПэ
Диаметр условного прохода, мм	150	175	175	150
Условное давление, МПа (кгс/см2)	0,4 (4)	0,4 (4)	0,4 (4)	0,4 (4)
Габаритные размеры в сложенном положении, мм, не более:
длина	2200	2200	2200	2200
ширина	700	800	800	1040
высота	600	700	700	750
Масса, кг, не более	120	165	185	150

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3. Зона подключения установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны - не менее ±2 м.

1.4. Уклон патрубков установки относительно горизонтальной плоскости - не менее 1°С.

1.5. Давление подводимого пара в установках типа УСНПп - 0,4(4) МПа (кгс/см²).

1.6. Напряжение питающей цепи при частоте 50±1 Гц для установок типа УСНПэ - 220/380 В. Колебание напряжения питания электросети должно быть от +10 до -15 %.

1.7. Конструкция установок типа УСНПэ должна соответствовать требованиям ПУЭ, классы пожароопасности ПI, ПIII.

1.8. Коды ОКП установок приведены в табл. 2.

Таблица 2

Условное обозначение установки	Код ОКП
УСН-150	36 8965 1035
УСНПэ-150	36 8965 1036
УСН-150 ХЛ1	36 8965 1018
УСН-175ХЛ1	36 8965 1019
УСН-175	36 8965 1029
УСНПп-175	36 8965 1030

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция установок должна предусматривать:

свободное перемещение подвижных патрубков при помощи шарниров;

наличие уравновешивающего устройства;

уплотнение, обеспечивающее герметичность установки;

возможность подключения (отключения) установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны одним человеком вручную;

устройство для выпуска конденсата из паровых рубашек (для установок типа УСНПп).

2.3. Шарниры должны вращаться плавно, без заеданий. Момент трения в шарнирах - не более 50 Н×м (5 кгс×м).

2.4. Установка должна быть герметичной при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см²).

2.5. Присоединение коренного опорного патрубка к трубопроводам сливо-наливных систем должно быть фланцевым на условное давление 1 МПа (10 кгс/см²). Присоединительные размеры - по ГОСТ 12815-80.

2.6. Лакокрасочные покрытия установок должны соответствовать: ГОСТ 9.074-77, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-У1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для умеренного климата;

ГОСТ 9.404-81, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-ХЛ1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для холодного климата.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.7. Установленный ресурс установок до капитального ремонта - 2200 циклов.

2.8. Средний срок службы установок до списания - 10 лет.

2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.9. (Исключен, Изм. № 3)

3.1. Конструкция установки должна предусматривать наличие специального места для подключения ее к заземляющему контуру, обеспечивающему эффективный отвод статического электричества при сливо-наливных операциях. Сопротивление заземления для установок типов УСН и УСНПп - не более 10 Ом; для установок типа УСНПэ - не более 4 Ом.

3.2. В установках типа УСНПэ должно быть предусмотрено устройство, отключающее подачу электроэнергии при достижении температуры 100°С на поверхности, соприкасающейся с нефтью и нефтепродуктами.

3.3. Поверхность установок, соприкасающаяся с патрубком сливного прибора вагонов-цистерн, должна быть изготовлена из искробезопасного материала или иметь покрытие, исключающее искрообразование.

3.4. Усилие, прикладываемое к установке во время затяжки патрубка сливного прибора цистерн для обеспечения герметичности, не должно превышать 200 Н (20 кгс).

4.1. В комплект установки в сборе должны входить:

запасные части по ведомости ЗИП ГОСТ 2.601-68;

паспорт и инструкция по эксплуатации.

5.1. Для проверки соответствия установок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить следующие виды испытаний:

приемо-сдаточные;

периодические;

на надежность и типовые.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая установка на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3, 2.4.

5.3. Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем пунктам настоящего стандарта, за исключением пп. 2.7-2.9.

Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех установок, прошедших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Испытаниям на надежность (пп. 2.7 и 2.8) должны подвергаться не менее пяти установок, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года.

5.5. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех установок на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, в случае, если вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления.

6.1. Размеры установок (п. 1.2) должны измеряться рулеткой по ГОСТ 7502-80 со шкалой длиной не менее 2 м.

6.2. Массу установок (п. 1.2) следует проверять на весах обычного класса точности с наибольшим пределом взвешивания 300 кг по ГОСТ 23676-79.

6.3. Контроль требований пп. 2.3 и 3.4 должен проводиться с помощью пружинного динамометра растяжения общего назначения 2-го класса точности с ценой деления шкалы 0,5 кгс и пределами измерения от 5 до 50 кгс по ГОСТ 13837-79.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Герметичность установки (п. 2.4) следует проверять на стенде, предусматривающем закрепление установки в рабочем положении и удаление из нее воздуха. Проверка осуществляется в течение 5 мин путем подачи в установку воды под давлением.

6.5. Показатели надежности проверяют статистическим методом согласно эксплуатационной статистике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.6. Проверку соответствия требованиям п. 2.9 следует производить следующим образом:

установку помещают в камеру нагревания (охлаждения), затем температуру в камере доводят до значения верхнего предела по ГОСТ 15150-69. После пребывания в этой температуре в течение 24 ч установку вынимают из камеры и проверяют ее работоспособность.

После этого повторяют испытания, доводя температуру в камере до значения нижнего предела по ГОСТ 15150-69. Затем установку следует вынуть из камеры и повторно проверить ее работоспособность.

6.7. Сопротивление заземления установки (п. 3.1) измеряют переносным омметром, класса точности 1,0 по ГОСТ 23706-79.

6.8. Температуру поверхности, соприкасающуюся с нефтью и нефтепродуктами (п. 3.2), следует проверять термометром по ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.9. Соответствие установок требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.5, 2.6, 3.3 и 4.1 проверяется внешним осмотром.

7.1. К первому подвижному шарниру установки должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование предприятия или его товарный знак;

условное обозначение установки;

год изготовления;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

7.2. Установки должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или контейнеры.

Допускается перевозка установок в вагоне без упаковки с применением прокладок.

7.3. Паспорт и инструкция по эксплуатации установки должны быть упакованы в пакет из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354-82 и уложены в ящик или контейнер.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.4. Транспортирование установок разрешается любым видом транспорта.

7.5. Упакованные установки должны храниться в помещении или под навесом.

7.6. Неокрашенные механически обработанные поверхности деталей установок консервируются по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - 2 года.

8.1. Установка должна быть смонтирована на фундаменте.

8.2. Трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9433-80.

8.3. Конструкция установок типа УСНПп и УСНПэ должна предусматривать применение теплоизоляции.

8.4. Отверстие присоединительной головки установки в нерабочем состоянии должно быть закрыто крышкой, предотвращающей попадание влаги и грязи.

8.5. К патрубку сливного прибора вагона-цистерны установка должна подключаться до начала слива (налива) нефти и нефтепродуктов, а отключаться - после окончания слива (налива).

8.6. Перед сливом (наливом) нефти и нефтепродуктов должна быть проверена исправность установки, переключающих вентилей и задвижек.

8.7. Присоединять установку к нижнему сливному прибору вагонов-цистерн необходимо после фиксации вагонов-цистерн и отвода с пути локомотива.

8.8. Перед включением установки типа УСНПэ должна быть проверена исправность нагревательных элементов и изоляции проводов, а также плотность контактов в местах присоединения проводов.

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 16 мес., со дня ввода установки в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации установок высшей категории качества - 16 мес. со дня ввода установки в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 2,3).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры.. 1 2. Технические требования. 2 3. Требования безопасности. 3 4. Комплектность. 3 5. Правила приемки. 3 6. Методы испытаний. 3 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4 8. Указания по эксплуатации. 4 9. Гарантии изготовителя. 4