ГОСТ 12893-83* КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ. ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ. ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12893-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ, ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ Общие технические условия Single-seated, double-seated and cage control valves. General specifications	ГОСТ 12893-83

Срок действия с 01.07.84

до 01.07.94

Настоящий стандарт распространяется на регулирующие одно-двухседельные и клеточные клапаны (далее - клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических установок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами.

Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:

а) числу затворов: односедельные; двухседельные;

б) расположению входного и выходного патрубков: проходные угловые;

в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые;

под приварку;

г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфонные;

д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плунжера (Т);

е) типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением;

ж) типу исполнительного механизма: с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭИ - прямоходный; МЭМ - многооборотный; МЭО - однооборотный.

Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане или дистанционно;

з) виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).

2.1. Основные параметры - по ГОСТ 23866-87.

2.2. Условное давление P_у - по ГОСТ 23866-87, пробное P_пр и рабочее P_р давления - по ГОСТ 356-80.

2.3. Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов на P_у до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и D_у 15-400 мм - по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполнением, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

2.5. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.

2.6. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Допустимый перепад давлений - по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

3.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.

3.3. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.4. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.

3.5. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, а также на резьбах деталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Сильфоны, входящие в одну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.

3.7. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Технические требования к фланцам клапанов - по ГОСТ 12816-80.

3.9. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в таблице.

Условное давлениеPу, МПа (кгс/см2)	Условный проход Dу, мм	Допуск параллельности на 100 мм диаметра, мм, не более
1,0 (10); 1,6 (16)	До 200	0,20
	Св. 200	0,30
4,0 (40)	Все проходы	0,20
6,3; 16; 25; 40 (63; 160; 250; 400)	До 200	0,10
	Св. 200	0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.

3.11. Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.

3.12. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14. Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.

3.15. После уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при P_у (P_р) и не препятствовать свободному движению плунжера.

3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02 ±0,005) МПа [(0,2 ±0,05) кгс/см²] до (0,1 ±0,005) МПа [(1±0,05 кгс/см²]. Для клапанов с другими исполнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.

3.17. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.

3.18. Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна превышать:

3 кПа (0,03 кгс/см²) - для сальниковых клапанов,

5 кПа (0,05 кгс/см²) - для сильфонных клапанов.

3.17, 3.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.19. Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-87.

3.20. Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Kv_у>4 м³/ч не должно быть более ±10% -для линейной пропускной характеристики и ±15% -для равнопроцентной пропускной характеристики; с Kv_у<4 м³/ч - по согласованию с заказчиком.

3.21. Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.

3.22. Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ±50% для значений относительного хода между 0,1 и 0,9.

3.23. Диапазон регулирования должен быть: не менее 7-для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.

3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.25. Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращения загрязнения внутренних поверхностей.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

5.1. В комплект клапанов должны входить:

а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;

б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны;

в) паспорт на клапан - 1 экз. на каждый клапан;

г) техническое описание и инструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию не более 10 изделий, отправляемых одному потребителю;

д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Клапаны-с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.

6.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан до окраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испытаниям:

а) на прочность и плотность материала деталей и сварных

швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды;

в) на герметичность в затворе;

г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ);

д) на работоспособность;

е) на проверку массы.

Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного исполнения. Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах.

6.3. Испытание на определение условной пропускной способности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят при испытании опытных образцов.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

6.5. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раз в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов.

6.6. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

6.7. Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию, периодические и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головной организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.8. (Исключен, Изм. № 1).