СТО 79814898 105-2008 ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2) ТРУБЫ И ПРОКАТ СОРТАМЕНТ

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
	СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ	СТО 79814898 105- 2008

ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см²)

ТРУБЫ И ПРОКАТ

СОРТАМЕНТ

СЗЭМП

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом НТД Института «Севзапэнергомонтажпроект»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008 г. № 044-Т

3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института«Севзапэнергомонтажпроект»

Содержание

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения и обозначения 4 Сортамент труб DN 10-400 5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400 6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600 7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха 8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов 9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев 10 Сталь горячекатаная круглая 11 Заключение Приложение А (справочное) Дополнительные сведения о полуфабрикатах Библиография

Введение

Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору кобъектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18)

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов пара и горячей воды атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2) ТРУБЫ И ПРОКАТ Сортамент

Настоящий стандарт распространяется на сортаменты труб и проката из сталей перлитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячейводы атомных станций (АС), с расчетной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²), на которые распространяют свое действие«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии» - НП-045 [1], утвержденныеГосатомнадзором и Гостехнадзором России.

Стандарт соответствует требованиям НП-045 [1].

Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по строительным нормам и правилам - СНиП 3.05.05 [2],утвержденным Госстроем СССР.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайтенационального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состояниюна 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 79814898 107 [3].

4.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см²) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы,указанные в таблице 1.

Таблица 1

DN	Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса погонного метра труб*, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
10	14 × 2	10	0,59	20 ГОСТ 1050	ТУ 14-3-190 [4]
15	18 × 2	14	0,79
20	25 × 2	21	1,13
25	32 × 2	28	1,48
32	38 × 2	34	1,78
40	45 × 2,5	40	2,62
50	57 × 3 (4**)	51 (49**)	4,00 (5,23**)
65	76 × 3 (4**)	70 (68**)	5,40 (7,10*)
80	89 × 3,5 (4**)	82 (81**)	7,38 (8,39**)
100	108 × 4	100	10,26
125	133 × 4	125	12,73
150	159 × 5	149	18,99
200	219 × 7	205	36,60
250	273 × 8	257	52,28
300	325 × 8	309	62,54
350	377 × 9	359	81,68
400	426 ×9	408	92,56
*Масса теоретическая и приведена для справок. **Для труб по ТУ 14-3-1128 [5]. Примечание - Трубы по ТУ 14-3-1128 [5] изготовляют толщиной 4 мм и более.

4.1.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.1.2 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять:

- трубы DN 50-400 по ТУ 14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281;

- термообработанные трубы DN 10-40 группы В по ГОСТ 8733 и DN 50-400 группы В по ГОСТ 8731 из стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

Допускается замена труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС, при этом, для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетнойтемпературой выше 150°С, трубы должны поставляться с гарантированным значением предела текучести при температуре 400°С.

4.1.3 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 10-350 допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [4] из стали 10 по ГОСТ 1050.

4.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с параметрами среды Рр ≤ 1,6 МПа и t ≤ 300°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

DN	Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса погонного метра труб*, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
15	18 × 2	14	0,789	10 и 20 ГОСТ 1050	ГОСТ 10705, группа В, термообработанные по всему объему
20	25 × 2	21	1,13
25	32 × 2	28	1,48
32	38 × 2	34	1,78
40	45 × 2	41	2,12
50	57 × 2,5	52	3,36
65	76 × 3	70	5,40
80	89 × 3	83	6,36
100	108 × 4	100	10,26
125	133 × 4	125	12,72
150	159 × 4,5	150	17,15
200	219 × 6	207	31,52
250	273 × 6	261	39,51
300	325 × 6	313	47,20
350	377 × 9	359	81,68
400	426 × 9	408	92,56
*Масса теоретическая и приведена для справок.

4.2.1 Трубы должны поставляться с определением предела текучести основного металла и испытанием сварного шва труб DN/50 на растяжение.

4.2.2 Для трубопроводов DN 10 применять бесшовные термообработанные трубы 14 × 2 по ГОСТ 8733, группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.

4.2.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705 группы В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.

4.2.4 Допускается применение бесшовных термообработанных труб по ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методомпилигримной прокатки, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе-изготовителе труб.

4.3 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см²) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы, указанные втаблице 3.

Таблица 3

DN	Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса погонного метра труб*, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
65	76 × 4	68	7,10	Сталь 20 ГОСТ 1050	ТУ 14-3-190 [4]
80	89 × 4,5	80	9,38
100	108 × 6	96	15,09
125	133 × 6	121	18,79
150	159 × 7	145	26,24
200	219 × 11	197	56,43
250	273 × 9	255	58,60
	273 × 11	251	71,07
300	325 × 10	305	77,67
	325 × 13	299	100,03
350	377 × 12	353	108,02
	377 × 15	347	133,91
400	426 × 14	398	142,25
	426 × 18	390	181,11
*Масса теоретическая и приведена для справок.

4.3.1 Для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять трубы по ТУ14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.

4.3.2 Допускаются замены:

- труб по ТУ 14-3-190 [4] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из сталей марок 20 и 15ГС;

- труб по ТУ 14-3-1128 [5] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС.

4.3.3 Для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150°С, трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] должны поставляться с гарантированным значениемпредела текучести при температуре 400°С.

4.3.4 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.4 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.

5.1 Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные нормативно-технической документацией (НТД) на их поставку ииспытания (не менее одного) из числа дополнительных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение НТД на трубы	Виды испытаний, при наружном диаметре труб Dн, мм
	Раздача		Загиб полосы		Сплющивание
ГОСТ 8731	Dн ≤ 108	1.12**	Dн/273	1.11**	133-219	1.13**
ГОСТ 8733		1.11**		1.10**		1.12**
ГОСТ 10705	-	2.14**		2.16**	159 и 219	2.13**
ТУ 14-3-190 [4]	Dн ≤ 108	3.9**		3.10**	133 - 219	3.8**
ТУ 14-3-1128 [5]	57*	-	Dн/273*	-	-	2.9**
ТУ 14-3Р-55 [6]	Dн ≤ 108	1.12.3**	-	1.12.2**	133 - 219	1.12.4**
*Испытания НТД не предусмотрены и проводятся предприятием-изготовителем трубопровода. **Обозначение пункта НТД, регламентирующего необходимость проведение данного вида испытаний.

5.2 Трубы Dн/219 мм по ГОСТ 10705 должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основногометалла изготовителем труб.

Указанное испытание проводится предприятием-изготовителем трубопровода.

5.3 Для труб по ТУ 14-3-190 [4] в заказе должен быть указан метод неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный).

5.4 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями раздела 7.

6.1 Для прямолинейных участков трубопроводов DN/500 с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.

Таблица 5

DN	Размеры труб		Масса погонного метра труб, кг	РN		Материал
	Наружный диаметр и толщина стенки Dн3S, мм	Номинальный внутренний диаметр, мм				Марка стали	Условия поставки
				16	25
500	530 × 8	514	104,53*	+	+	17ГС 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 2 тип 3
600	630 × 8	614	124,56*	+	-
	630 × 12	606	185,63*	-	+
700	720 × 9	702	160,18*	+	+
	720 × 11	698	195,23*	+	+
800	820 × 9	802	182,70*	+	-
	820 × 11	798	222,76*	-	+
1000	1020 × 10	1000	251,57	+	-	17Г1С-У ТУ 14-1-1950 [7]	ТУ 14-3-1698 [8]**
	1020 × 14	992	350,81	-	+
1200	1220 × 11	1198	331,25	+	-
	1220 × 14	1192	420,55	-	+
1400	1420 × 14	1392	492,70	+	-	20 ГОСТ 1050	ТУ 13.03-011- 00212 179 [9]
1600	1620 × 14	1592	562,80	+	-
*Масса приведена для труб типа 2 по ГОСТ 20295. **Класс прочности К52.

6.1.2 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7], при этомтрубы, применяемые для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 150°С, должны поставляться с гарантией предела текучести при температуре не менеерасчетной.

6.1.3 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработаны по всему объему.

6.1.4 Рабочие параметры среды - по ГОСТ 356.

6.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не выше 115°С допускается применение труб всоответствии с таблицей 6.

Таблица 6

DN	Размеры		Масса погонного метра труб*, кг	Материал
	Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм	Номинальный внутренний диаметр, мм		Марка стали	Условия поставки
500	530 × 8	514	104,02	Ст3сп4 Ст3сп5 ГОСТ 380	ГОСТ 10706, группа В**
600	630 × 8	614	123,95
700	720 × 8	704	141,91
800	820 × 9	802	181,8
1000	1020 × 10	1000	251,59
1200	1220 × 10	1200	301,38
1400	1420 × 12	1396	420,87
1600	1620 × 12	1596	480,66
*Масса теоретическая и приведена для справок. **Изготовляемые для магистральных тепловых сетей.

6.2.1 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок Ст3сп4 и Ст3сп5 по ГОСТ 380.

6.3 Для изготовления секторных колен и тройников трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные втаблице 7.

Таблица 7

DN	Размеры труб		Масса погон- ного метра труб, кг	Наименование элемента трубопровода				Материал
	Наружный диаметр и толщина стенки Dн×S, мм	Номинальный внутренний диаметр, мм						Марка стали	Условия поставки
				Колено		Тройник
				PN
				25	16	25	16
500	530 × 8	514	104,02	+	+	-	+	17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 3*
	530 × 11	508	142,20	+	-	+	+
	530 × 14	502	184,00	-	-	+		См. примечание
600	630 × 8	614	123,95	-	-	-	+	17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 3*
	630 × 10	610	154,43	+	-	-	-
	630 × 12	606	184,72	+	+	+	+
	630 × 14	602	214,5	-	-	+	+	См. примечание
	630 × 18	594	272,7	-	-	+	+
700	720 × 9	702	159,39	+	+	-	+	17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 3*
	720 × 11	698	194,26	+	-	+	+
	720 × 14	692	245,60	-	-	+	-	См. примечание
	720 × 18	684	312,50	-	-	+	+
	720 × 22	676	381,60	-	-	+	-
800	820 × 9	802	181,80	-	+	-	+	17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 3*
	820 × 11	798	221,65	+	-	-	+
	820 × 14	792	280,10	-	-	+	-	См. примечание
	820 × 18	784	357,00	-	-	+	-
	820 × 22	776	450,90	-	-	+	-
1000	1020 × 10	1000	250,90	+	+	-	-	17Г1С-У ТУ 14-1-1950 [7]	ТУ 14-3-1698 [8]
	1020 × 14	992	350,20	+	-	-	+
	1020 × 18	984	445,70	-	-	+	-	См. примечание
	1020 × 22	976	544,30	-	-	+	-
	1020 × 25	970	617,00	-	-	+	-
1200	1220 × 11	1198	330,10	-	+	-	-	17Г1С-У ТУ 14-1-1950 [7]	ТУ 14-3-1698 [8]*
	1220 × 14	1192	417,20	+	-	-	+
	1220 × 18	1184	534,00	+	-	+	+	16ГС, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 5520	ТУ 1303-002- 08620133 [10]
	1220 × 25	1170	740,30	-	-	+	-
1400	1420 × 14	1392	486,70	+	-	+	+
	1420 × 18	1384	623,30	-	-	+	+
	1420 × 22	1376	761,40	-	-	+	+
	1420 × 25	1370	863,80	-	-	+	+	17Г1С-У ТУ 14-1-1950 [7]
1600	1620 × 14	1592	555,80	+	-	+	+
	1620 × 18	1584	712,00	+	-	+	+
	1620 × 22	1576	873,00	-	-	+	+
	1620 × 25	1570	987,00	-	-	+	+
*Класс прочности К52. Примечание - Трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или из стали марки 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7].

6.3.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.

6.3.2 Допускается замена труб по ГОСТ 20295 и ТУ 14-3-1698 [8] на трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10], поставляемыми в соответствии с 6.1.2.

6.4 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в разделе 7.

7.1 Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0°С,должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с НП-045 [1] (подпункт 3.2.6).

7.2 Допустимая температура металла примененных в стандарте труб и сортового проката должна быть выше приведенной в таблице 8.

Таблица 8

Обозначение НТД на трубы	Марка стали	Допустимая температура металла труб и сортовогопроката	Дополнительные сведения
ГОСТ 10705	10, 20, Ст3сп5	минус 20°С	-
ГОСТ 10706	Ст3сп4, Ст3сп5		-
ГОСТ 20295 Тип 2 (К60)	17ГС, 17Г1С	минус 60°С	-
ГОСТ 20295 Тип 2 (К52)		минус 40°С
ТУ 14-3-1128 [5]	09Г2С	минус 60°С	-
ГОСТ 8731, ГОСТ 8733	10Г2		Испытания НТД не предусмотрены
	10 и 20	минус 30°С**
ТУ 14-3-190 [4]
ТУ 14-3Р-55 [6]	20		Необходимость и температура испытаний оговариваются в заказе*
	15ГС	минус 40°С**
ТУ 14-3-1698 [8]	17Г1С-У	минус 40°С	-
ТУ 13.03-011-00212 179 [9]	20	минус 20°С	-
ТУ 1303-002-08620133 [10]	16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У	минус 40°С	Необходимость испытаний оговаривается в заказе
		минус 20°С	-
*ТУ 14-3Р-55 [6] предусматривают диапазон температур для испытаний от 0°С до минус 60°С. Значение ударной вязкости не нормируется, но заносится в документ о качестве. **Рекомендуемая.

7.3 Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали должна быть выше указанной в таблице 9.

8.1 Для изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 9.

Таблица 9

Марка стали	НТД на лист	Категория	Толщина листа S, мм	Нижняя граница температуры металла элемента трубопровода (не включая)	Максимальные параметры среды
					t, °С**	Рр, МПа
Ст3сп ГОСТ 380	ГОСТ 14637	5*	S ≤ 12	минус 20	200	1,6
20 ГОСТ 1050	ГОСТ 1577	-			300
20К ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	11*	Не ограничена		350	2,2
17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 ГОСТ 5520	ГОСТ 19281	11*
	ГОСТ 5520	12*		минус 40
16ГС ГОСТ 19281 ГОСТ 5520	ГОСТ 19281	11*		минус 20
	ГОСТ 5520	12*		минус 40
09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	11*		минус 20
		12*		минус 40
ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	14*		минус 60
*С нормированием ударной вязкости после механического старения. **См. 8.4.

8.1.1 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С, допускаетсяприменение листовой стали 10 категории по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281.

8.2 Листы должны применяться термообработанными с гарантией свариваемости.

8.3 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (σ_0,2^20°С/245 МПа) и испытаниями на изгиб в холодномсостоянии и на ударный изгиб при минус 20°С (см. 7.2) KCU/0,30 МДж/м² (3 кгс·м/см²).

Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200°Си выше, лист должен быть испытан на ударный изгиб после механического старения предприятием-изготовителем этих деталей.

8.4 Для изготовления элементов трубопроводов с расчетной температурой стенки выше 150°С следует применять лист по ГОСТ 5520 с определением предела текучестипри повышенной температуре:

- категории 18 - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С;

- категории 17 - для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха [с определением ударнойвязкости при одной из минусовых температур, указанных в ГОСТ 5520 (таблица 3)].

Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний для определения предела текучести выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) и должна бытьне менее расчетной, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 7.2.

Примечания

1 Листы 17 и 18 категорий изготовляют толщиной 12 мм и более.

2 Листы 17 категории из сталей 17ГС и 17Г1С не изготовляют.